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离心机不能正常散热的原因

的离心机散热是非常好的，但是在实际当中部分离心机出现了散热不正常，其主要原因有以下几点：

　　1、常散热的原因离心机的风扇被棉布等遮挡，热量无法正常散发。操作：请检查风扇口，湘智生产的离心机都有散热口。台式机的散热口如图。离心机不能正

　　2、风扇坏了，不转动，检查：用手放到风扇口感知是否有风扇出。如无风出请检查风扇的电源线是否正常，或者更换风扇。

　　3、离心机功率设置的太高，远超过实际功率，超过的功率就流失转化成为热能。操作：设置离心机参数。

　　4、离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率比较低。如果离心机设置的过快或者起步装置出现了问题，容易使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件受热过量会大大缩短离心机部件使用时间，应当及时找出离心机故障原因并处理。或者是联系离心机厂家，进行离心机故障处理。

　　5、离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。操作：仔细阅读离心机实用说明书。

三足式离心机采用甩块离心离合器使转鼓缓慢起动

三足式离心机采用甩块离心离合器使转鼓缓慢起动，避免电动机过载。机器的底盘是用三根球式拉杆悬挂在三角架上的三个机脚上，采用球式支座连接，在运转时允许机身中心有所改变，这样可以减少心轴压力作用至少限度，同时也可以使转鼓自动定心并稳定起来。转鼓固定在主轴上，用两个滚动轴承支撑。三足式离心机滚动轴承安装在轴承座中，轴承座与底盘连接，转鼓由电动机经过三角皮带而驱动，转鼓停止运转是先切断电源以后，再借刹车手柄顺时针方向搬动刹车皮带数次，逐步使转鼓停止运转。机身壳的下边缘用6个压紧螺丝固定在底盘上，便于拆卸、清洗和检修。

卧螺离心机停机前必须进行清洗

卧螺离心机是高速旋转的机械，对转子的平衡有很高的要求。卧螺离心机停机前必须进行清洗。卧螺离心机运行振动大时，应进行清洗。一般情况下，可用清水清洗。在特殊条件下必须用热水、碱液或其它溶剂进行清洗。清洗时，清洗液会从离心机排渣口和排液口同时排出。当工艺不允许清洗介质进入固相处理系统时，应关闭固相排出通道，使液流转向流入清洗液系统。

选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度

选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等 进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制技术等。