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离心机不能正常散热的原因

的离心机散热是非常好的，但是在实际当中部分离心机出现了散热不正常，其主要原因有以下几点：

　　1、常散热的原因离心机的风扇被棉布等遮挡，热量无法正常散发。操作：请检查风扇口，湘智生产的离心机都有散热口。台式机的散热口如图。离心机不能正

　　2、风扇坏了，不转动，检查：用手放到风扇口感知是否有风扇出。如无风出请检查风扇的电源线是否正常，或者更换风扇。

　　3、离心机功率设置的太高，远超过实际功率，超过的功率就流失转化成为热能。操作：设置离心机参数。

　　4、离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率比较低。如果离心机设置的过快或者起步装置出现了问题，容易使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件受热过量会大大缩短离心机部件使用时间，应当及时找出离心机故障原因并处理。或者是联系离心机厂家，进行离心机故障处理。

　　5、离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。操作：仔细阅读离心机实用说明书。

离心机运转时常见的故障

离心机使用厂家具备排除离心机故障的能力，保证离心机正常运转，有利于提高产能，提高经济效益，尤其是掌握修理离心机运转过程中出现的小问题很有必要。运转时常见的故障――运转时有噪声。

1、轴承磨损严重，发出噪声。更换轴承

2、转鼓底部密封圈擦壁板上密封圈。重新调整两者之间的距离。

3、转鼓被咬住，并发出噪声。主轴内孔轴套磨损严重，及时更换轴套

4、转鼓前端压盖上螺钉撞锥形隔离环。重新调整两者之间的间隙。

5、油泵发出噪声。清洗滤油器，如若是泵本身的问题则更换油泵。

卧螺离心机停机前必须进行清洗

卧螺离心机是高速旋转的机械，对转子的平衡有很高的要求。卧螺离心机停机前必须进行清洗。卧螺离心机运行振动大时，应进行清洗。一般情况下，可用清水清洗。在特殊条件下必须用热水、碱液或其它溶剂进行清洗。清洗时，清洗液会从离心机排渣口和排液口同时排出。当工艺不允许清洗介质进入固相处理系统时，应关闭固相排出通道，使液流转向流入清洗液系统。

沉降式离心机本质上是以极高的速度旋转的碗管

沉降式离心机采用相同的重力原理。但是，与玻璃混合物不同，通过使用连续旋转来加速该过程。事实上，旋转提供了正常重力的1000到4000倍的任何地方，减少了从几小时分离到几秒钟所需的时间。旋转分离的概念类似于在游乐园和县集市场所的游乐设施。在这些游乐设施中，将自己放在一个角度可以让您克服旋转引起的重力。类似地，沉降式离心机本质上是以极高的速度旋转的碗管。碗管配备有一个内部传送带，它以相同的方向但以不同的速度移动。