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直到差速器工作恢复正常

直到差速器工作恢复正常，设备的拉杆才会回到开始的位置（ition )，而且进料口会被重新打开。全自动离心机厂家离心机运行时处于高速运转状态,所以需要保持在水平状态下工作。而离心机都是现场进行安装,安装条件很难得到保证,很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大,甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置 时,需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附属设备的安装,也要加以重视。如果差速器的负载持续增加，拉杆将会继续移动，从而出现一系列的动作，从而防止卧螺沉降离心机的差速器以及螺旋推料器受到损坏。

轴承箱一侧的G1/2管子接上水管

轴承箱一侧的G1/2管子接上水管，用来洗涤转鼓在推料盘后面的空腔。外接管道截面不应小于主机接管，尽量短，弯头少，与主机接管有一定落差，以保证流体靠自重能畅流。离心机各外接管道采用柔性连接。将压力表装在压力表开关上，压力表螺纹上应绕上密封胶带。

起动前须做到转鼓内无异物，各联接中无松动，外部接线正确，用手力能使皮带轮转动自如，无其它摩擦现象及转鼓无咬住，检查油池的油量，离合器轴承的加油情况，电动机的接线是否正确，（从出料端望去为逆时针方向旋转）

离心机的历史与发展_新闻中心

离心机的历史与发展

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心 离力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

衡量离心分离机分离性能的重要指标

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。

它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。

工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，管式分离机的分离因数可高达62000，分析用分离机的分离因数高达610000。

决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；

悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。