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离心机转速不稳该怎么办?

离心机转速不稳该怎么办？

　离心机可以说是一个大家庭，有一系列的离心机，如高速、低速、冷冻等。然而，高速离心机和低速离心机都存在转速不稳定的现象。如果出现这样的情况，我们如何快速解决?

　　故障排除情况:离心机为直流调速电机。离心机的转速是通过可调式电阻改变晶闸管的导通角，然后由可控硅整流器控制电机两端的电压，达到调速的目的。电机转速不稳定，从原理分析，有以下三种情况可能。

（1)可调电阻，由于可调电阻安装在控制面板上，使用频率很高，使用时间长，接触不良很常见。

　　(2)可控硅存在击穿、短路、开路、无法触发、内触点不良等问题。

　　(3)电机转子与换向器之间有碳粉或差碳刷。

　　基于易修复的原理，首先对可调电阻进行测量。电位器的电阻随调整而有规律地变化，证明了电位器的性能。

再次测量晶闸管时没有发现任何问题。当测量四个整流二极管时，发现其中一个是好或坏，因为二极管是高电流的金密封管。一端用螺丝固定在电路板上，另一端用电线焊接在电路板上。当从电路板上取下时，发现正、负极松动，然后在晃动的同时进行测量，确认二极管的状态是好是坏。因为看不到管子的型号，所以安装了相同规格的管子，开机和开机的速度非常快。认为是新安装的管道损坏了，拆除后测量完好无损。其他三个二极管正常。有两种极性相反的二极管(即二极管的正极和负极也被测量)。

　　因此，在安装时要注意一般使用相同型号、相同规格的元器件。更换相同规格和型号的部件后，机器就会通电，都恢复正常。

离心机的平稳运行是实现良好分离效果的前提条件

离心机的平稳运行是实现良好分离效果的前提条件。为了使离心机运行在状态并保证较好的分离效果，要设置联锁和报警功能来保护设备，还要将主副电机采用独立的变频器控制并设置单独启动按钮，这样可以在堵料等特殊情况下，单独启动螺旋。磨损既影响离心机的分离效果也影响离心机的平稳运行。固体颗粒在输送过程中对转鼓内壁、螺旋叶片等磨损很大，因此可以给关键部件增加一层保护材料，以便提高离心机的工作效率，同时还可以延长设备的使用寿命。另外，加强离心机的日常维护和保养也是一项的工作，定期检查主轴承、差速器等润滑情况、工作温度和震动情况确保离心机平稳运行。

轴承箱一侧的G1/2管子接上水管

轴承箱一侧的G1/2管子接上水管，用来洗涤转鼓在推料盘后面的空腔。外接管道截面不应小于主机接管，尽量短，弯头少，与主机接管有一定落差，以保证流体靠自重能畅流。离心机各外接管道采用柔性连接。将压力表装在压力表开关上，压力表螺纹上应绕上密封胶带。

起动前须做到转鼓内无异物，各联接中无松动，外部接线正确，用手力能使皮带轮转动自如，无其它摩擦现象及转鼓无咬住，检查油池的油量，离合器轴承的加油情况，电动机的接线是否正确，（从出料端望去为逆时针方向旋转）

螺旋沉降离心机的适应性是如何体现的

离心机分离机设备种类繁多，各种各样的螺旋沉降离心机型号规格让人眼花缭乱，所以行业把离心机重要参数规定成统一的标准。当然，螺旋沉降离心机型号规格代码不仅在选型上提供参数的对比参考同时也提供了离心机在适应行业发展所作出的针对性调整。

转鼓直径是螺旋沉降离心机很重要的参数，在生产中卧螺离心机转鼓直径越大意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力越强，比如根据不同行业的实际加工需求设计了一系列的离心机转鼓直径，仅螺旋沉降离心机转鼓直径一项有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的定位。

螺旋沉降离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能增大的，为了增强分离能力，有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm。

因为随着离心机转鼓长度的增加，螺旋沉降离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。

螺旋沉降离心机的推料机构是离心机的重要构成，担负着分离加工中排渣除渣的重要任务，离心机设计制造中存在的重要问题是解决堵料排料顺畅问题，在设计制造中通过严格界定相邻螺距和转鼓的半锥角，能有效客服排渣堵料问题使排渣顺畅。