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离心机的主要结构组成简单的说

离心机的主要结构组成

简单的说离心机是通过机器的高速运转，使物液中的固液分离的一种设备。目前化工和制药工业上所使用的离心机基本上都是这样的，离心机大概分为4个部分组成。个部分是属于机器外壳部分，外壳大部分都是由不锈钢组成（也有其他材料，如铁，塑料，钛合金等），包含有机体桶身和盖子，除三足式离心机以外。现在目前主流的平板离心机都是采用大翻盖结构。盖子上面还包含着各类的进料管，洗涤管，防爆灯和排气管口等。。第二就属于里面的转鼓，也叫转子，我们的物料是通过转鼓而进行分离的。物料通过进料管进入转鼓后。通过转鼓的高速运转使原料母液从滤布中甩出，进而产生分离。第三属于传动装置总成。里面包含有轴承座和电机部分。机器通过电机皮带带动轴承座，使机器运转！传动部分是属于整个机器的心脏部分。而一般出现问题很多情况是属于轴承座里的轴承出现状况，长时间的使用造成磨损或者保养不到位，从而使机器产生振动和不平衡。是整个机器及其关键部位。第四是地盘儿部分，分别是由抗震脚和大盘组成。机器产生的振动大部分都是通过抗阵脚的弹簧过滤从而使机器能够地减轻震动和缓冲。保证机器平稳运！

平衡离心管与转子严格对称,拧紧转子的保护罩

离心分离：1.平衡离心管与转子严格对称，并拧紧转子的保护罩。2.按下离心机的启动（start）键，观察离心机的噪声和振动是否正常。如有异常，立即按停止（stop）键停止离心，紧急情况下直接切断电源。3.在离心启动和加速阶段，操作人员不能离开离心机，当离心机达到设定转速并正常工作时，只能暂时离开进行其他实验工作。4、转子离心旋转时，严禁打开离心机盖，以免出现严重事故。

非防爆型离心机切不可用于、场合

离心机的使用及维护

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

??2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

??3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

??4.物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。

??5.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。

??6.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

??7.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

??8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。

??9.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

??10. 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

??11.?机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

??12.不要将非防腐型离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。

卧螺离心机脱水效率的提高及其广泛适应性

在使用卧螺离心机过程中，遇到了卧螺离心机脱水效率慢的问题，具体表现为随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。 这个现象属于普遍现象。

针对该问题，首先应提高卧螺离心机转鼓转速，当然是在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小。其次提高离心机转鼓内的过滤面积。方法为增加衬网，使滤袋与离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。

可以少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法。如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。

卧螺离心机是市场上适应性广泛的固液分离设备之一，其主要是用来进行固液分离。在选用设备的时候，要看物料的具体情况了，卧螺离心机的分离与否和分离效果是由悬浮液中的固体颗粒的干燥度来决定像盐糖等溶于水的物品，需要使用絮凝剂之后再进行分离。

卧螺离心机的适用性虽然广泛，但是我们选购离心机设备的时候尽量还是要先根据自身的需求，然后从中选择适合自己的。