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卧螺离心机使用离心沉降原理

卧螺离心机使用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机使用滤带使固液分离，为避免滤带堵塞，需高压水不断冲刷；离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式压滤机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动盯梢调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作要求较高；

离心沉降和重力下的沉降有区别

离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。卧螺离心机液相澄清，粒度分级，浓缩等工艺过程。在重力场中，在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，因为重力效果，静置一段时间后，会出现分层现象，比重大的固体颗粒会下沉到容器底部。分离液的比重大小在待分离的两种固体颗粒比重之间，待分离的固体颗粒涣散在分离液中。

转鼓中悬浮液中的固相颗粒在离心力作用

转鼓中悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下沉降速度与其在重力作用下沉降速度的比值叫作分离因数。在不同的物料和运行条件下，选用的分离因数不同。如果物料固相颗粒粒径小，固液密度差值小，液体粘度大(温度低)，分离因数选择高一点；物料固相颗粒粒径大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，全自动离心机分离因数选择低一点；果分离过程中添加絮凝剂，则分离因数可以更低。

离心机停机前必须进行清洗

离心机是高速旋转的机械，对转子的平衡有很高的要求。离心机停机前必须进行清洗。离心机运行振动大时，应进行清洗。一般情况下，可用清水清洗。在特殊条件下必须用热水、碱液或其它溶剂进行清洗。清洗时，清洗液会从离心机排渣口和排液口同时排出。当工艺不允许清洗介质进入固相处理系统时，应关闭固相排出通道，使液流转向流入清洗液系统。良好的润滑是离心机稳定运行的重要前提。