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发动离心机主电机:(1)

发动离心机主电机： （1）按下“离心机发动”按钮，离心机开端滚动，两分钟后到达全速2600rpm，此阶段操作者应留意倾听设备声响改变。 （2）调查A、B、C控制器上转鼓速度改变情况及主电机电流情况。 3．承认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显现的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值邻近，此刻该机处于待进料情况。 4．发动“泥饼运送机”一起发动与该运送机配套的泥饼运送机械。 5．翻开进泥阀。 6．翻开切割封水，半分钟后发动切割机。 7．开动絮凝剂运送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，查看调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并查看污泥情况。

离心分离机必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次

离心分离机必须定期检修，加注润滑油，每半年至少检修一次。第二、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。第三、每隔6个月应定时清洁机器上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要求进行清洁。第四、至少每两个月应检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀现象。第五、检查安装在转鼓上的螺栓部件。 至少每年检查一次这些螺钉，并且至少每三年更换一次。

浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向

浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。在此阶段需对出水水质和泥饼质量进行检查，确定各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵保持正常。确保污泥中转池、集水池液位、脱泥机出水浓缩池始终维持正常状态。

高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在

当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\"排至转鼓外，形成分离液。